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直线导轨可以理解为滚动导轨，其中钢球在滑块和导轨之间无限滚动和循环。因此，载体平台可以轻松地沿导轨的高精度直线移动，摩擦系数可以降低到传统滑动导轨的50%，从而轻松实现高定位精度。最终单元设计在滑块与导轨之间，使直线导轨能承受上、下、左、右等各个方向的载荷。采用专利回流系统和简化结构设计，使直线导轨运动更加稳定，噪音更低。
直线导轨系统固定部件(导轨)的基本功能就像轴承圈一样，安装钢球的支架是V型的。支架覆盖导轨的顶部和两侧。一组直线导轨至少有四个支撑件来支撑机床的工作部件。用于支撑大型工作部件，可支撑4个以上。
在工作时间过长的情况下，钢球开始磨损，作用于钢球的预紧力开始减弱，导致机床工作部件的运动精度下降。为了保持初始精度，必须更换导向支架甚至导轨。如果导轨系统已经预加载。该系统的精度已经丧失，唯一的办法就是更换滚动元件。
直线导轨系统的设计不仅可以提高系统的承载能力，还可以承受间歇切割或重力切割带来的冲击，从而最大限度地提高固定部件与运动部件之间的接触面积，广泛分散力，扩大承载面积。为了实现这一点，直线导轨系统有各种各样的槽形，其中有两种具有代表性。一个叫做gothic(尖拱)，形状是半圆的延伸，接触点是顶点;另一个是圆弧，它也可以发挥同样的作用。无论什么样的结构，目的都只有一个，争取更多的滚动钢球半径与导轨(固定件)接触。如何与导轨接触，是决定系统性能特性的关键因素。
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